真空橡膠帶式過濾機與真空轉(zhuǎn)鼓過濾機的性能比較，先引見:轉(zhuǎn)鼓真空過濾機，具有外濾面轉(zhuǎn)鼓和刮刀卸料，過濾機與懸浮液接觸之處，可采用不銹鋼、碳鋼、PP防腐等制造，具有良好的耐腐蝕性。真空轉(zhuǎn)鼓過濾機比真空帶式過濾機構造緊、占空中積小，操作連續(xù)、自動運轉(zhuǎn)，無級調(diào)速，維修方便，是一種性能良好，牢靠適用的過濾機。
真空過濾機工作原理：真空過濾機主要有外濾面轉(zhuǎn)鼓，內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓，圓盤等真空過濾機。真空過濾機過濾時，轉(zhuǎn)鼓一局部浸在濾漿中，由原動機經(jīng)過減速安裝帶動旋轉(zhuǎn)。整個轉(zhuǎn)鼓大致可分為四個工作區(qū)域。
1、過濾區(qū)：此區(qū)內(nèi)的過濾室與分配頭上Ⅰ室相通，Ⅰ室與真空系統(tǒng)相連。濾液在真空作用下經(jīng)過濾布進入過濾室，經(jīng)過濾機分配頭排出機外。濾漿中的固相被截留在濾布外表，構成濾餅層。為避免固相沉降，在濾漿槽內(nèi)設有擺動式攪拌漿。
2、洗滌及脫水區(qū)：洗滌液經(jīng)過噴嘴平均地噴灑在濾布上，在真空作用下，排斥并帶走殘留在濾餅中的濾液和溶于洗滌液的其他雜質(zhì)，經(jīng)分配頭的Ⅱ室排出。為進步過濾機脫液效果和避免空氣大量流入過濾機機內(nèi)，使真空度降落，可在區(qū)內(nèi)設置濾餅的平整安裝，如壓滾、壓帶等。
3、卸料區(qū)：壓縮空氣經(jīng)過分配頭Ⅲ室進入?yún)^(qū)內(nèi)各濾室，近使濾餅與濾布分離，隨后由刮刀將料刮下。
4、再生區(qū)：為除去梗塞在濾布孔隙中的顆粒，減少過濾阻力，使壓縮空氣或蒸汽由分配頭Ⅵ室進入?yún)^(qū)內(nèi)各濾室，吹落濾布上的顆粒，使濾布得到再生。
真空橡膠帶式過濾機,比照嚴重、總量大的懸浮物疾速過濾和脫水的高效分離設備。它普遍用于化工、礦山、冶金、制藥、石油、煤炭、造紙、電力、環(huán)保等工業(yè)部門，可分離鐵精礦、制漿、石膏物、消費樹脂、污水處置等，其主要特性是：
1、提取效率高：采用程度過濾面和上部加料，由于重力的作用，大顆粒固相會先沉在底部構成一層助濾層，減少濾布的梗塞，過濾阻力小，提取效率高。
2、構造組成合理：各部件采用防腐資料、防腐處置，主傳動采用膠帶傳動，真空箱采用耐腐蝕的資料，運用壽命長。
3、濾餅厚度可調(diào)理、含濕量小、卸除便當：濾餅厚度可依據(jù)物料需求隨意調(diào)理。
4、濾布可正反兩面同時清洗：濾布的正反兩面都設有噴水清洗安裝，從而消弭了濾布的梗塞，延長了濾布運用
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