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揚州潤明公司以市場需求為導向,以深厚的技術(shù)力量及多年的行業(yè)設(shè)備制造經(jīng)驗為基礎(chǔ),根據(jù)不同廠家的需求,自主研發(fā)了間冷式白酒速凍過濾機組。該機以硅藻土作為助濾劑,具有密封性好,性能穩(wěn)定,操作維修方便,效果好,過濾成本低,使用壽命長,生產(chǎn)效率高,連續(xù)過濾能力大,過濾完畢后可以回收殘液等優(yōu)點。
根據(jù)高級脂肪酸乙酯在低溫下溶解度降低而析出、凝聚沉淀的特性,將自酒進行-10℃以下冷凍處理。并在低溫下過濾除去沉淀??山档突钚蕴抗に囁鶎е碌拇罅砍グ拙浦酗L味物質(zhì)的問題,較好地保持了酒體的原有風格。
冷凍過濾工藝代替活性炭處理(過濾)工藝后,車問工作環(huán)境以及污水處理壓力均大幅降低(如加炭時的炭粉塵和清洗酒罐時的炭污水等),冷凍處理工藝的應(yīng)用社會價值遠高于經(jīng)濟價值。
使用活性炭處理時,需要通過人工背炭到罐頂再倒到罐內(nèi)循環(huán)均勻,處理后,廢炭的處理需人工進行二次清理(使用轉(zhuǎn)鼓過濾或是通過人工清淤等),冷凍工藝的應(yīng)用大幅降低員工的勞動強度。
添加到公司健康白酒中的各提取物損失方面均有不同程度降低,其中,主要提取物,苦蕎提取糖、黃銅類損失率下降超過10%。
通過公司白酒品評委員品評,冷凍過濾工藝生產(chǎn)的健康白酒產(chǎn)品香味的損失比目前活性炭過濾工藝生產(chǎn)的健康自酒產(chǎn)品小。
冷凍過濾工藝生產(chǎn)的健康白酒產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定性不低于目前活性炭過濾工藝生產(chǎn)的健康白酒產(chǎn)品。
實現(xiàn)“無炭化過濾”,取消活性炭的使用,引入冷凍過濾工藝,改善產(chǎn)品品質(zhì),降低噸酒處理成本,降低人工勞動強度,減少提取物損失率(如取消活性炭后,酒體的生產(chǎn)周期至少可縮短24小時,同時因活性炭造成的廢水也將得到大幅改善)
節(jié)約廢水處理費用、節(jié)約酒體處理費用。
該系統(tǒng)由酒精冷卻單元、冷量回收單元、制冷單元、冷卻水降溫單元、粗精濾單元等五大部分組成。35℃左右的原酒液體通過泵增壓送入一級交換器,在泵與一級交換器之間增加管道過濾器,先將固體顆粒雜質(zhì)截留掉:一級熱交換器目的是冷量回收,將過濾機出口的冷清液進行冷量置換,可以節(jié)省能量 。經(jīng)過一級熱交換器出口白酒溫度約為-2
℃左右,再流入二級熱交換進行再次冷卻,冷卻后白酒溫度為-10℃左右(等待過濾)。二級熱交換器冷媒介質(zhì)是酒精,酒精的冷媒介質(zhì)是制冷劑R22 ,由螺桿壓縮機提供冷量,壓機采用德國比澤爾產(chǎn)品
,可根據(jù)負荷變化自動能量調(diào)整,并顯示能量調(diào)整狀戀,壓縮機冷凝器的冷卻水采用風冷卻方式,冷卻水出口度為37℃左右,經(jīng)冷卻塔冷卻后水溫≤30℃左右,再經(jīng)水泵增壓后回流到壓縮機冷凝器冷卻水進口,冷卻水循環(huán)利用,節(jié)約能源。冷卻塔配自動補水裝置,冬天為避免水管冰凍,在水管底部加裝放水閥排空。下一道工序是過濾,目的是除去結(jié)晶沉淀物得到清透明的白酒。
由低溫螺桿制冷壓縮機提供冷量,將常溫的度50℃的酒精液體直接降溫至-15℃,降溫后的酒精液體再流入(酒精與酒的)熱交換器,將常35 ℃左右的原酒液體直接降溫至-10℃,原酒通過兩級交接器進行制冷,降溫后的液體再經(jīng)過濾機進行兩級過濾,從而達澄清之目的。
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